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东莞五金冲压加工厂 五金冲压加工过程中冲裁为什么会出现凹凸不平

      1、五金冲压模具的加工与装配质量
 
  在五金冲压模具加工装配过程中,必须保证模具的加工精度与质量,不同的加工精度与不同的质量,对模具的使用寿命有很大的影响。五金冲压模具加工精度与质量越高其使用寿命就越长,相反就会缩短其使用寿命。一般五金冲压模多选用标准模架,由于是专业化生产的模架,其导向质量不成问题。
 
  如是自制模架,装配过程中,要确保导柱、导套精度,导柱、导套滑动自如间隙合理。凸、凹模装配时,间隙调整要求均匀,凸、凹模表面的光洁度要达到设计要求,要保证各零部件的平行度与垂直度,尤其是凸模与固定板,凹模与表面的垂直度要确保在公差允许值的范围以内,各部件连接螺栓、销钉要连接牢固可靠。
 
  2、优化五金冲压模具结构设计
 
  合理的五金冲压模具设计结构,是保证模具使用寿命的必备前提。五金冲压模具的使用寿命与合理的结构设计有着很大的关系,设计之初在保证五金冲压模具其他设计要求外,须保证模具的韧性、钢度与强度,以确保五金冲压模具在冲裁过程中模具的凸、凹模及其他结构件不至于因受冲裁力影响而发生的变形、损坏或增加磨损程度。
 
  模具设计应尽可能采用带导向的模具设计,同时还应考虑模具设计间隙,设计间隙过小或过大也会增加凸、凹模磨损程度,从而导致模具损坏,使用寿命降低。另外,综合考虑模具的紧固方式和定位方式,加强模具零部件的紧固程度和合理的接触面积,以保证模具整体的制造精度与质量,尤其是带有加强筋、加强板等的设计都会提高模具的整体韧性、刚性和强度。
 
  3、合理的五金冲压模具热处理工艺
 
  要提高五金冲压模具的使用寿命,对不同材质,不同性能的材料进行合理的热处理工艺处理,是不可缺少的一个关键且重要的环节。淬火过程中,如若加热温度过高,会使凸、凹模淬火过硬造成脆性过大易折断碎裂,淬火硬度过高或淬火层过深,在五金却时还容易变形开裂,或隐形裂纹深藏不易被发现,降低模具的使用寿命。
 
  淬火过程中加热温度不够,淬火的硬度或深度达不到工艺技术要求,凸、凹模受力后易变形,降低模具使用寿命。所以在制造五金冲压模具时,必须合理、正确、熟练的掌握热处理工艺技术过程。
 
 
公司主营:各种精密五金冲压模具、五金冲压弹片、电子五金配件、精密拉伸件、喇叭网、散热片、移动电源外壳等。应用于各种电子、电器、通讯器材、灯饰、家具等行业。公司自主研发五金模具设计与制作,精密五金配件加工,精密五金制品冲压加工生产,精密自动连续冲压模、复合模、单冲模等。 
 
本公司坚持“坚持质量第一,信誉第一”的服务原则,坚持最高的质量标准与运作管理,各部门严格依照客户要求的品质规格,制作严谨,一丝不苟,持续改进,在确保优化制程,降低损耗,为客户提供价廉的产品的同时,也为客户带来优质产品的信心保证。
 
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